רגלי תמיכה ממתכת למיטות

רגלי התמיכה המתכתיות למיטות משמשות כחיבור העומס העיקרי- בין הרהיטים לרצפה. חוזק מבני לא מספיק יכול להוביל לשקיעה, הטיה או-דפורמציה לטווח ארוך של מערכת הרהיטים.

כושר העמסה הסטנדרטי נע בין 100 ל-150 ק"ג לרגל, בהתאם לבחירת עובי החומר בין 2.0 מ"מ ל-4.0 מ"מ. לדרישות עומס גבוהות יותר, זמינה גרסה כבדה- עם קיבולת העולה על 200 ק"ג לכל רגל.

מקרה פרויקט כלל יישומי ריהוט חוץ כאשר כל סט שקל כ-80 ק"ג. הדרישה הייתה ביצועים חיצוניים יציבים לאורך חמש שנים ללא דפורמציה. נעשה שימוש במבנה פלדת פחמן כבד- בשילוב עם צלע חיזוק צולב בבסיס. תחת עומס בדיקה של 250 ק"ג, עיוות שנמדד נשאר בטווח של 0.2 מ"מ.

אפשרויות החומר הנפוצות כוללות פלדת SPCC, שנבחרה בשל איזון העלות והחוזק שלה, אלומיניום 6061 למשקל מופחת ופלדת אל חלד לשיפור עמידות בפני קורוזיה. ניתן לייצר עובי חומר מרבי עד 6.0 מ"מ, בהתאם לדרישות המבניות.

השטיחות התחתית נשלטת בטווח של 0.15 מ"מ, מה שמבטיח מגע יציב עם משטח הרצפה ומונע תנודות במהלך השימוש. כל אצווה ייצור נבדקת לגבי עקביות שטוחות לפני האריזה.

ציפוי אבקה אלקטרוסטטי בעובי של 80 מיקרומטר מוחל כגימור השטח הסטנדרטי. ביצועי הידבקות עומדים בדרגה 0- של חיתוך צולב, מה שמצביע על אי קילוף בתנאי בדיקה סטנדרטיים. עבור יישומים פנימיים, ציפוי אבץ שחור זמין גם, עם אפשרויות צבע הניתנות להתאמה אישית בהתאם לדרישות הלקוח.

פיצוי קפיצי חוזר מותאם במהלך כיפוף על סמך עובי החומר וזווית היצירה. חלקים עם סטיית זווית גדולה מ-0.5 מעלות מוסרים מקו הייצור כדי לשמור על עקביות.

כל התהליכים, כולל ריתוך, שחיקה, ציפוי אבקה ואריזה, מסתיימים בבית-בבית מלאכה בשטח של 1,200 מ"ר. לא נעשה שימוש במיקור חוץ חיצוני כדי לשמור על שליטה מלאה על איכות הייצור.

בקרת האיכות מיושמת באמצעות תהליך בדיקה של שלושה-שלבים: בדיקה עצמית-, בדיקת עמיתים ואישור סופי של המפקח לפני האריזה. ייצור דגימות דורש בדרך כלל 3-5 ימים.

כל פגם ייצור שאושר בתוך שלושה חודשים מכוסה בתמיכה בהחלפה ובמשלוח.